专访宁波海星机械制造有限公司董事长陈兴良

“海星”冷镦机 为汽车行业加速

    陈凯定

    宁波海星机械制造有限公司位于宁波国家高新区，是一家专业生产节能、精密、环保型注塑机和冷镦机的国家高新技术企业。自1999年11月创立以来，通过十余年的不懈努力，练就了过硬的品质保证、强大的研发力量和完善的服务体系，已发展成为中国大陆一流的注塑机、多工位冷镦机设备制造企业，拥有三个生产基地，七万平方米的生产厂房，具备年产注塑机、冷镦机3000多台的生产规模。

    海星公司是从注塑机起家的。公司创始人陈兴良先生自一九七二年就开始学习、研究、设计、生产注塑机，上世纪九十年代初曾赴美学习三年，是业内公认的资深工程师。在他的带领下，公司连续多年荣登中国塑料机械行业综合实力25强，中国注塑机行业10强。现在海星的注塑机销往全国各地，已被欧、亚、美、中东、拉、非等七十多个国家和地区的客户所使用。

    凭借注塑机的品牌基础和研发实力，充分利用自身优势，海星公司将产品成功拓展到了冷镦机领域。十年前，国内紧固件行业蓬勃发展，而在国内，加工紧固件的冷镦机，尤其是高端紧固件的冷镦设备市场却均被台资企业所“垄断”，中国大陆无一厂家能与之匹敌，而这正是海星相中的商机。一年后，海星将研制的冷镦机放在了宁波紧固件行业展会上，设备“一亮相”，就把“统治”大陆市场许久的几家台资企业惊出“一身冷汗”。内行看门道，他们知道这次真的是“狼来了！”。会后，他们马上召集同行开碰头会，研究应对海星的策略，并马上调低售价应战。由于前期投入较大，虽没给海星带来可观的效益，却为紧固件制造企业省下了大笔采购费用。就这样，海星率先打出了国内紧固件设备翻身仗的第一枪，对国内紧固件行业的发展意义深远。

    现在，海星有专业生产冷镦机的生产基地，有先进的加工中心及大型的数控加工设备，是大陆唯一一家可与台资企业匹敌的竞争对手。HXB系列多工位冷镦成型机，产品规格从M2至M30（三—六工位），可加工各类螺栓﹑汽摩零件﹑销钉﹑钢球及滚柱等标准件，以及形状复杂的冷成形件和伞齿轮轴﹑球头销﹑液压接头、电路板插针、喷雾阀杆等微小零件，并配备世界一流的气动、电器及控制系统，设计精巧，性能可靠，是国内先进的紧固件加工设备，已被国内知名紧固件生产企业，如常标、达峰、敏达、东港、台州工交、上海标五花大绑、天力、西安航天发动机、日发、福之来、安拓、三国、奥展……等广泛使用，客户口碑极佳。

    自海星进入冷镦机领域后，温州、宁波等地陆续跟进十多家冷镦机制造工厂，目前全国已有60多家冷镦机制造企业，“蓝海”已经变成了“红海”，一些企业低首付、低价格促销，甚至零首付销售，已严重扰乱了市场的正常秩序，给行业的健康发展埋下了较大的隐患。海星不“同流合污”，用自主创新能力成功升级，走 “专、特、精”之路，研制了国内首台超精密高速冷镦机，以加工M10及以下微小零件为主。该设备具有完全自主知识产权，其无间隙滑块传动机构、精确进料传递结构、滚轮式后通顶杆装置、机械手传动机构等主要结构均为国内首创，已获得授权发明专利有5项，通过审查即将授权的发明专利有3项，还有2项发明专利正在审查中。同时，该设备荣获了中国机械通用零部件行业授予的自主创新新产品优秀奖，并通过了宁波市的新产品鉴定，达到国际先进水平，可与日本、欧洲同类机相媲美，完全可替代进口。

    某知名日资独资企业使用该设备生产超精密零件，对其所表现出来的突出性能，令外商惊喜不已。原来这家外企专为“松下燃气用具”配套生产“安全阀座”零件，该零件必须用显微镜进行检验，其精密度可想而知。之前该外企用使过有些国外知名设备，但均不理想，后来没办法只好改用日本“阪村”精密机，日本阪村为世界知名的冷镦机制造商，其小型精密机代表了当今世界先进水平。据日方代表介绍：该零件在日本也只有一流的设备才能生产出来。但“阪村”设备价格昂贵，6毫米6工位的设备要价200多万人民币，而海星的报价为60万/台。顺利通过试模后，外方不相信这是真的，派来本部专家，经严格考测后才予以确认，并提出在海星公司作正常生产考核，进行可靠性、稳定性测试，在总共生产了35万个零件后，才信服地付款提货，并对海星公司竖起了大拇指。第一台使用一年后，他们才放心地又买了二台。目前他们使用的3台，运转一切正常，打算今后在各个分公司用“海星”设备替代“阪村”设备。这个案例证明，海星人用自己的努力为中华民族在冷镦机领域争了一口气。

    我国已进入汽车时代，汽车的安全性越来越受到大众的关注，而汽车用紧固件、专用件、弹簧、管接件等的质量对车辆的安全有一定的影响。如果采用传统的冷镦加工设备，不仅成品率低、需配备大量检验人员造成劳动生产率低，而且尺寸精度和表面质量不稳定，极易出现质量问题。如果采用海星公司的超精密高速冷镦机（加工M10及以下微小零件），冷镦成型合格率达99%以上，自动化程度高，至少可提高几倍生产效率，可以获得理想的表面粗糙度和尺寸精度，其导轨运动直线度误差最小为3μm，长度方向下料精度误差控制在±0.05mm，上、下模成形产品同心度≤0.01mm，并可以加工各种复杂形状的零件。

    未来，海星公司将继续“做精做强”，努力为我国精密装备的技术提升和精密制造业的转型升级作出自己应有的更大的贡献。现在，海星的设备已进入很多汽摩零配件和汽标生产企业，今后愿与汽车紧固件企业一起，为我国的汽车行业发展加速！再加速！